妺妺窩人體色www婷婷黃山金磊新材料科技有限公司1000萬平方米/年材料表面處理項目（階段性）竣工環境保護驗收（全本公示））

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黃山金磊新材料科技有限公司1000萬平方米/年材料表面處理項目（階段性）竣工環境保護驗收（全本公示））

作者：admin 更新時間：2023-01-13

根(gen)據(ju)《建設項目(mu)竣工環境保護驗收暫(zan)行(xing)辦法》國環規環評(ping) [2017] 4號，現對《黃山金磊新材料科技有限公(gong)司1000萬平方(fang)米(mi)/年材料表面處理項目（階(jie)段(duan)性）竣工環境保(bao)護驗收監測(ce)報告》進行網站公示，公示日期：2023年1月13日-2023年2月13日。2023年1月13日，黃(huang)山金磊(lei)新(xin)材料科技有限公司(si)根據《黃山金磊新材料科技有限公司1000萬平方米/年材料表面處理項目（階段性）竣工環境保護驗收監測報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
1、建設地點、規模、主要建設內容
黃山金磊新材料科技有限公司位于安徽省黃山市歙縣循環經濟園，建設1000萬平方米/年材料表面處理項目，各類材料表面處理能力1000萬平方米/年。本項目年工作約300天，日生產小時數為8小時，實行一班工作制，年生產時間為2400小時。
本次驗收建設內容：①新建3#車間和7#車間，并在3#車間3F新建鍍鎳生產線1條；7#車間1F新建鍍鎳鉻生產線1條，2F、3F分別新建鍍鎳生產線1條；4F新建鍍銅鎳鉻生產線1條。②3#車間新建1套酸性廢氣處理設施（二級堿噴淋）；7#車間新建1套酸性廢氣處理設施（二級堿噴淋）和1套鉻酸霧處理設施（凝聚回收+堿噴淋處理）；③新建4#車間；④廢水處理設施以及其他輔助工程依托廠區已建。
2、建設過程及環保審批情況

項目名稱	環境影響評價		竣工環境保護驗收
項目名稱	審批單位	批準文號	審批單位	批準文號
1000萬平方米/年材料表面處(chu)理(li)項(xiang)目	黃山市生態(tai)環(huan)境局	環建函[2013]20 號	/	/
1000萬平方米/年材料(liao)表(biao)面處理變更項目	黃山市生態環(huan)境局	黃環(huan)函[2016]322 號（審查(cha)意見函）	黃(huang)山市環局	一期驗收：黃環函[2017]171 號(hao)
1000萬平方米/年材料表面處理變更項目	黃山市生態環(huan)境(jing)局	黃(huang)環(huan)函[2018]199號	2019年3月(yue)二(er)期部分工程自主驗(yan)收(shou)

排污許可證申領過程：2017年12月25日首次取得排污許可證（證書編號：913410217918761470001P）；2021年1月20日延續成功；黃山金磊新材料科技有限公司內建成項目2022年10月完成排污許可證重新申報工作，并于202210月20日重新申領取得排污許可證（證書編號：913410217918761470001P）。
3、投資情況
項目投資總預算1.65億元，其中環保投資總預算5570萬，占總投資的33.57%；至項目驗收時，實際總投資1.50萬，實際環保投資5416萬，占總投資的36.10%；此次驗收工程投資約600萬元，其中環保投資200萬元，占總投資的33.33%。
4、驗收范圍
本次驗收為項目二期現階段驗收。
二、工程變動情況
7#車間生產線布置發生變化。
環評提出：
7#1F建設銅鎳鉻線1條（20萬m²/a)、鍍鋅線1條（40萬m²/a)；7#2F建設鍍銅鎳鉻線1條（15萬m²/a)；7#3F建設鍍鎳線1條（12萬m²/a)；7#4F建設鍍鎳線1條（12萬m²/a)。
實際建設：
7#1F建設鎳鉻線1條（6萬m²/a)；7#2F建設鍍鎳線1條（6萬m²/a)；7#3F建設鍍鎳線1條（6萬m²/a)；7#4F建設鍍銅鎳鉻線1條（4萬m²/a)。且7#1F鎳鉻線和7#4F鍍銅鎳鉻線分7#1F銅鎳鉻線20萬m²/a產能；7#2F鍍鎳線（6萬m²/a)和7#3F鍍鎳線（6萬m²/a)均分7#3F鍍鎳線12萬m²/a產能。實際生產線總產能小于環評。
不屬于重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1、廢氣
項目二期現階段（3#車間3F、7#車間1F-4F）大氣污染物主要為：電鍍過程中產生的酸性廢氣、鉻酸霧廢氣、氮氧化物等，酸性廢氣主要為硫酸霧、鹽酸霧、硝酸霧（以氮氧化物計）。
1）3#3F酸性廢氣
3#車間3F酸洗、預鍍鎳等生產過程產生的酸性廢氣在各廢氣產污點設置槽邊抽風系統或槽體頂部頂吸罩+槽邊雙側抽風收集系統收集后經二級堿噴淋處理后通過32m高排氣筒（DA024）排放。
2）7#1F-4F酸性廢氣
7#車間酸洗、預鍍鎳產生的酸性廢氣收集后，經過二級堿噴淋處理后通過32m高排氣筒（DA029）排放。
3）7#1F-4F鉻酸霧廢氣
7#車間鍍鉻、粗化等工序產生的鉻酸霧廢氣廢氣收集后，經過二級堿噴淋+氧化法處理后通過32m高排氣筒（DA030）排放。
2、廢水
項目廢水種類有生活污水和生產電鍍廢水，表面處理車間內的生產電鍍廢水均采用管網收集，且進行分類收集，分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水、混排廢水、前處理廢水、電泳廢水。
廠區排水系統按照清污分流、雨污分流建設，廠區雨水就近排入園區雨水管網；生產過程中產生的含鉻廢水經化學還原+沉淀法處理后上清液調節pH值至6-9后，部分入深度回用處理系統（過濾、超濾、膜濾等）處理后回用于生產，部分排至前處理系統（生化處理系統）處理后排入豐樂河；含鎳廢水經沉淀法處理后上清液調節pH值至6-9后，部分入深度回用處理系統（鎳吸附塔、膜濾等）回用于生產，部分排至前處理系統（生化處理系統）處理后排入豐樂河；含氰廢水經堿性氧化法處理后進入綜合廢水處理系統進一步處理；含銀廢水經生產線上的含銀廢水處理系統（銀回收裝置）對含銀廢水采用電極吸附處理，車間排放口或生產設施廢水排放口處廢水中總銀達到要求后匯入含氰廢水池進行后續處理；綜合廢水采用沉淀法處理后，部分廢水進入深度回用系統（膜過濾等）處理后回用于生產，部分進入前處理系統深度處理后排入豐樂河；混排廢水為鍍槽滲漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液、車間地面沖洗水、掛具清洗水等，經破氰+還原鉻處理后進入前處理系統處理；前處理廢水，經微電解+混凝沉淀+生化處理系統（A2/O）處理后排入豐樂河；生活污水經地埋式一體化處理設施處理后排入豐樂河。
3、噪聲
金磊公司主要噪聲設備有引風機、鼓風機、脫水機以及各類泵類等，機械設備運行時產生的噪聲聲級從70~90dB（A）不等。根據生產設備產生的噪聲特性采取的降噪措施如下：
（1）依據“鬧靜分開”的原則，合理布設各噪聲設備的位置；
（2）從聲源上控制，選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的環保設備；
（3）采用建筑隔聲措施，對產生噪聲大的設備應放置在單獨的構筑內，通過建筑隔聲減少噪聲強度；
（4）減振：各類泵安裝時，采取設置隔振墊、減振器以及彈性支撐等措施，接口處做撓性連接；
（5）綠化降噪措施
充分考慮地形、聲源方向性及車間噪聲強弱，在廠區周圍加強綠化，選用枝葉茂密的常綠喬木、灌木、高矮搭配，利用綠化植物等對噪聲的屏蔽、吸納作用，形成一定寬度的吸聲林帶，以起到降低噪聲影響的作用。
4、固廢
1、一般固廢
一般工業固體廢物主要為化學品外包裝袋，外售綜合利用。
2、危險固廢
（1）產生
項目產生的危險廢物中，種類主要包括HW12、HW13、HW17、HW49四大類；形態包括液態、半固態和固態。
具體包括廢槽液、各類槽渣、廢濾芯、化學品廢包裝袋、純水制備廢樹脂、污泥等。
具體產生情況見下表1、表2。
表1 槽液產生情況一覽表

固體廢物名稱	產生工序	有害成分	危廢類別	危廢代碼	產生量 t/a	形態	危險特性	蒸發處理后廢渣量 t/a
鈍化槽(cao)廢槽(cao)液	鈍(dun)化工(gong)序	三價鉻、鉻酐(gan)	HW17	336-068-17	28.47	液態	T	5.69
粗(cu)化廢槽(cao)液	粗化工序	鉻酐	HW17	336-063-17	20.54	液態(tai)	T	4.11
化學鍍鎳廢槽液	化鎳工序	鎳	HW17	336-054-17	32.00	液態	T	6.40
退鍍槽液(ye)	退鋅(xin)、退掛(gua)	鋅(xin)、六價鉻	HW17	336-066-17	10.58	液態(tai)	T	2.12
合計					91.59	/	/	18.32

表2 其他固體廢物鑒別列表

固體廢物名稱	產生工序	有害成分	危廢類別	危廢代碼	產生量 t/a	形態	危險特性
鍍鎳槽渣	鍍鎳工序	重金屬離子等	HW17	336-054-17	0.7	固態(tai)	T
鍍鋅槽渣(zha)	鍍鋅(xin)工序	重金屬離子(zi)等	HW17	336-052-17	0.8	固態(tai)	T
鈀活化槽渣	鈀活(huo)化工序	重金(jin)屬離子等	HW17	336-059-17	0.1	固態	T
鍍鉻槽渣	鍍(du)鉻(ge)工序(xu)	重金屬離子等	HW17	336-069-17	0.6	固態	T
鍍(du)銅(tong)槽渣	鍍銅工序	重金屬離(li)子等(deng)	HW17	336-062-17	0.8	固態	T
其他鍍(du)槽(cao)(cao)槽(cao)(cao)渣	其(qi)他電鍍工(gong)序	重金屬離(li)子等	HW17	336-063-17	1.0	固態(tai)	T
磷(lin)化(hua)渣	磷化(hua)工序(xu)	重(zhong)金屬離(li)子等(deng)	HW17	336-064-17	1.0	固(gu)態	T/C
含鉻污泥	廢(fei)水處理	重金屬離(li)子等	HW17	336-069-17	240.2	固態	T
含鎳污(wu)泥		重金屬離子等	HW17	336-054-17	355.6	固態(tai)	T
綜(zong)合(he)污泥		重金屬離子等(deng)	HW17	336-052-17	2093.6	固(gu)態	T
廢樹(shu)脂	純水制備、廢水治理、噴粉工序	樹脂類	HW13	900-015-13	1.98	固態	T
廢活性炭	廢氣治理(li)	有(you)機物	HW49	900-041-49	0.5	固態	T
廢濾芯	槽(cao)液凈化	重金屬離子等	HW49	900-041-49	3.0	固態	T
漆渣	浸漆	油漆固份	HW12	264-011-12	0.6	固態	T
廢包裝物	全部生產	沾染危險化學(xue)品包(bao)裝物，包(bao)括廢(fei)油漆(qi)桶、廢(fei)稀釋劑桶等	HW49	900-041-49	1.0	固態	T
合計					2701.48	/	/

（2）廠內貯存
項目11#1F危廢庫面積約230m²；11#2F設置干泥包裝周轉區域，面積約300m²；11#3F，面積約1400m²，用于污泥晾干干化使用。項目危廢暫存庫選址、設計等能夠滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單要求，其貯存能力能夠滿足企業危廢儲存能力。
①貯存場所滿足：危險廢物暫存庫場地標高于廠區地面標高。危險廢物暫存庫內部場地均要進行人工材料的防滲處理，危險廢物暫存庫防滲處理。
②危險廢物存放間按照GB1556.2-1995的要求設置提示性和和警示性圖形標志。
③建立檔案制度，將存放的固體廢物的種類和數量，以及存放設施的檢查維護等資料詳細記錄在案，長期保存，供隨時查閱。除此之外，存放間還要記錄危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、出庫日期及接受單位名稱。
④危險廢物裝入容器內，并禁止將不相容(相互反應)的危險廢物在同一容器內混裝。廢槽渣、廢機油等必須分別使用密閉容器盛裝后暫存于危廢庫內。裝載液體、半固體危險廢物的容器頂部與液體表面之間保留100mm以上的空間；無法裝入正常容器的危險廢物可用防漏膠袋盛裝；容器上必須粘貼符合GB18597-2001附錄A所示的危險廢物標簽。
⑤裝載危險廢物的容器必須完好無損，材質要滿足相應的強度要求，容器材質與襯里要與危險廢物相容（不相互反應），液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70mm并有放氣孔的桶中。
⑥危險廢物暫存庫地面與群腳用兼顧、防滲的材料建筑，并必須與危險廢物相容；必須有泄漏液體的收集裝置；內部要有安全照明設施和觀察窗口；內部場地要有耐腐蝕的硬化地面且表面無裂隙；不相容的危險廢物必須分開存放并設有隔離間隔離。
（3）危廢處置
危險廢物廠內暫存后定期委托浙江環益資源利用有限公司、安徽上峰杰夏環保科技有限責任公司、銅陵市正源環境工程科技有限公司、銅陵市錦信環保科技有限公司和池州市西恩新材料科技有限公司委托處理。
5、土壤、地下水
源頭控制結合進行土壤、地下水污染分區防治，按不同污染防治分區采取相應的防滲措施。本項目切實做好分區防滲同時設置地下水監控井，跟蹤監測，信息公開。
項目污染防治區分為簡單防滲區、和重點污染防治區。本項目消防水池、一般固廢庫為簡單防滲外，生產車間所有區域、污水管線區域、廢水收集池和事故水池區域全部作為重點防滲區域。項目防滲內容匯總見表3。
表3 分區防滲內容匯總表

名稱	范圍	防滲要求
重點防腐防滲區	電鍍(du)生產車(che)間一層(ceng)、污(wu)水(shui)收集池、污(wu)水(shui)處理站、事(shi)故水(shui)池、污(wu)水(shui)井與檢(jian)查井、危廢(fei)庫(ku)、危化品(pin)倉庫(ku)、貴金(jin)屬毒害品(pin)庫(ku)、罐區(qu)及(ji)初期雨(yu)水(shui)池等	電鍍生產車間、危廢庫：高承載、耐腐蝕環氧砂漿作為基礎，乙烯酯樹脂作為防腐蝕面，并設置防滲膜，防滲膜滲透系數不大于10^-12cm/s
		污水收集池、污水處理站、事故池、污水井與檢查井：池體外壁必須要做瀝青防水處理，池體內壁要做玻璃鋼防腐防滲漏處理，并設置防滲膜，防滲系數不大于10^-12cm/s
		危化品庫和貴重金屬毒害品倉庫、罐區及初期雨水池：按重點防滲要求施工，防滲系數不大于10^-12cm/s
一般防滲區	一般(ban)固廢庫、消防水池等	采用防滲混凝土作面層，面層厚度不小于100mm，防滲系數不大于 10^-7cm/s
非污(wu)染防滲區	除以上區域外的其他區域（綠化除外）	-

6、環境風險
（1）項目不存在重大危險源。
（2）項目最大可信事故為鹽酸儲罐泄漏。
（3）本項目的事故風險在相應的備用設備齊全以及風險防范措施落實到位的情況下，環境風險是可以接受的。
（4）廠區內設置4座廠區事故池，總容積約7072.5m³，分別為517.5m³、1755m³、1500m³、3300m³，可以滿足事故狀況下廠內事故廢水的儲存需要。本項目已編制突發環境風險應急預案，并在黃山市歙縣生態環境分局備案。
項目在建立完善的事故風險應急預案基礎上，且落實相應有效的風險防范措施以及后期加強應急演練后，可以有效降低事故狀況下的不利環境影響。
7、在線監測裝置
本項目廢水、廢氣排放口均已規范化建設，廢水預留監測點位和設置標識牌，雨水排放口設置監測點位和標識牌，廢氣排放口設置檢測孔位、監測平臺和標識牌，同時本項目已在污水排放口安裝在線監測設備。
四、環境保護設施調試效果
1、環保設施處理效率
①廢水
我單位委托安徽國晟檢測技術有限公司于2022年12月22-23日開展竣工環境保護驗收監測。根據驗收監測報告數據，各類廢水基本達到廢水處理設施預期處理效果。具體你見下表。
（1）含鎳廢水
表4 含鎳廢水處理效率結果統計表

污染物	鎳
進口最(zui)大(da)排(pai)放濃度(du)（mg/L）	274
出(chu)口最大排放濃(nong)度（mg/L）	0.45
驗收污(wu)水排放量（t/d）	264.75
處理效率（%）	99.98

（2）含氰銀廢水
含氰銀廢水中污染物氰化物和銀進出口均未檢出，無法計算處理效率。
（3）含鉻廢水
表5 含鉻廢水處理效率結果統計表

污染物	總鉻	六價鉻
進口最大排放濃度(du)（mg/L）	67.8	8.53
出口最大排放濃度（mg/L）	0.17	未檢出（0.002）
驗收污水排放量（t/d）	264.75
處理效率（%）	99.75	99.97

表6 生活污水處理效率結果統計表

污染物名稱	設施進出口	污染物最大濃度（mg/L）	驗收污水排放量（t/d）	處理效率（%）
COD	進口	1350	264.75	98.75
COD	出口(kou)	16	264.75	98.75
氨氮	進口	164	264.75	97.59
氨氮	出(chu)口	3.95	264.75	97.59
總磷	進口	6.87	264.75	92.58
總磷	出口(kou)	0.51	264.75	92.58
BOD₅	進口	434	264.75	89.93
BOD₅	出口	43.7	264.75	89.93
SS	進口	1310	264.75	99.62
SS	出(chu)口	5	264.75	99.62

表7 前處理廢水處理效率結果統計表

污染物名稱	設施進出口	污染物最大濃度（mg/L）	驗收污水排放量（t/d）	處理效率（%）
COD	進口(kou)	3330	264.75	99.55
COD	出口	15	264.75	99.55
氨氮(dan)	進口	29.5	264.75	98.48
氨氮(dan)	出口	0.447	264.75	98.48
總(zong)磷	進口	24.7	264.75	99.15
總(zong)磷	出口	0.21	264.75	99.15
總氮	進口	152	264.75	95.21
總氮	出口	7.28	264.75	95.21
BOD₅	進口(kou)	1180	264.75	99.75
BOD₅	出口	2.9	264.75	99.75
氰化物	進口(kou)	0	264.75	/
氰化物	出口	0	264.75	/
石(shi)油類	進(jin)口	6.38	264.75	99.53
石(shi)油類	出口	0.03	264.75	99.53
氟化物	進口	3.5	264.75	91.14
氟化物	出口(kou)	0.31	264.75	91.14
懸浮物	進口	1760	264.75	99.66
懸浮物	出口	6	264.75	99.66
銅	進口	33.9	264.75	98.90
銅	出口	0.37	264.75	98.90
鋅	進口	412	264.75	99.98
鋅	出口(kou)	0.05	264.75	99.98
鐵	進口	968	264.75	99.99
鐵	出口	0.04	264.75	99.99

表8 混合廢水處理效率結果統計表

污染物名稱	設施進出口	污染物最大濃度（mg/L）	驗收污水排放量（t/d）	處理效率（%）
六價鉻	進口(kou)	2.21	264.75	99.91
六價鉻	出口	0.002	264.75	99.91
總鉻	進口	6.52	264.75	99.77
總鉻	出口	0.015	264.75	99.77
總鎳	進口(kou)	20.6	264.75	99.47
總鎳	出口	0.11	264.75	99.47
總(zong)銅	進口	16	264.75	97.87
總(zong)銅	出(chu)口	0.34	264.75	97.87
總鋅	進口	21.6	264.75	99.88
總鋅	出口	0.025	264.75	99.88
總鐵(tie)	進口	9.94	264.75	99.70
總鐵(tie)	出口(kou)	0.03	264.75	99.70
cod	進口	750	264.75	98
cod	出口	15	264.75	98

表9 綜合廢水處理效率結果統計表

污染物名稱	設施進出口	污染物最大濃度（mg/L）	驗收污水排放量（t/d）	處理效率（%）
氨氮	進口	45.3	264.75	98.77
氨氮	出口	0.558	264.75	98.77
總磷	進(jin)口(kou)	8.66	264.75	97.57
總磷	出口	0.21	264.75	97.57
總(zong)氮	進口	182	264.75	95.53
總(zong)氮	出口	8.12	264.75	95.53
氰化物	進口	0	264.75	/
氰化物	出口	0	264.75	/
氟化物	進口(kou)	3.36	264.75	87.80
氟化物	出口	0.41	264.75	87.80
懸浮物	進(jin)口(kou)	392	264.75	95.46
懸浮物	出(chu)口	6	264.75	95.46
總銅	進(jin)口	55.1	264.75	99.29
總銅	出口	0.39	264.75	99.29
鋅	進口	67	264.75	99.25
鋅	出口	0.05	264.75	99.25

②廢氣治理設施處理效率
3#車間酸性廢氣和7#車間酸性廢氣前端不具備監測條件，故僅計算7#車間鉻酸霧廢氣處理設施處理效率。
表10 廢氣處理效率結果統計表

污染物	鉻酸霧（DA030）
進口最大排放濃度（mg/m³）	0.62
出口最大排放濃度（mg/m³）	未檢出(chu)（0.00025）
處理效率（%）	99.96

2、污染物排放情況
（1）廢水
項目生產過程產生的廢水經廢水處理設施處理后達標排放，廢水處理工藝與環評文件一致，滿足環評文件要求。根據驗收監測報告可知，本項目廢水中污染物pH值7.3、COD21mg/L、氨氮0.463mg/L、總磷0.27mg/L、總氮0.22mg/L、BOD5.1mg/L、氨氮0.463mg/L、懸浮物8mg/L、氰化物低于檢出限、石油類低于檢出限、氟化物0.35mg/L、銅0.44mg/L、鋅0.05mg/L、鐵0.07mg/L、總鎳0.42mg/L、總鉻0.21mg/L、六價鉻低于檢出限、銀低于設備檢出限，廢水中污染物排放濃度均滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中水污染物排放標準，驗收監測期間，廢水中污染物均能達標排放。
（2）廢氣
根據驗收監測報告可知，本項目前存在檢測方法的廢氣中污染物均已檢測，項目生產過程產生的廢氣經配套廢氣處理設施處理后達標排放，經驗收檢測，氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、氮氧化物平均濃度分別為0.79mg/m³、0.96mg/m³、未檢出、<3，滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)排放標準要求，達標排放。
（2）噪聲
根據驗收監測可知，廠區四周晝夜噪聲東側58.2dB(A)、49.2dB(A)，南側58.1dB(A)、46.4dB(A)，西側58.3dB(A)、46.7dB(A)，北側58.5dB(A)、46.0dB(A)，均滿足《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348 -2008)中3類標準，達標排放。
五、工程建設對環境的影響
（1）廢水
項目廢水種類有生活污水和生產電鍍廢水，表面處理車間內的生產電鍍廢水均采用管網收集，且進行分類收集，分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水、混排廢水、前處理廢水、電泳廢水。
生產過程中產生的含鉻廢水經化學還原+沉淀法處理后上清液調節pH值至6-9后，部分入深度回用處理系統（過濾、超濾、膜濾等）處理后回用于生產，部分排至前處理系統（生化處理系統）處理后排入豐樂河；含鎳廢水經沉淀法處理后上清液調節pH值至6-9后，部分入深度回用處理系統（鎳吸附塔、膜濾等）回用于生產，部分排至前處理系統（生化處理系統）處理后排入豐樂河；含氰廢水經堿性氧化法處理后進入綜合廢水處理系統進一步處理；含銀廢水經生產線上的含銀廢水處理系統（銀回收裝置）對含銀廢水采用電極吸附處理，車間排放口或生產設施廢水排放口處廢水中總銀達到要求后匯入含氰廢水池進行后續處理；綜合廢水采用沉淀法處理后，部分廢水進入深度回用系統（膜過濾等）處理后回用于生產，部分進入前處理系統深度處理后排入豐樂河；混排廢水為鍍槽滲漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液、車間地面沖洗水、掛具清洗水等，經破氰+還原鉻處理后進入前處理系統處理；前處理廢水，經微電解+混凝沉淀+生化處理系統（A2/O）處理后排入豐樂河；生活污水經地埋式一體化處理設施處理后排入豐樂河。
本項目生產過程產生的廢水經廢水處理設施處理后達標排放，廢水處理工藝與環評文件一致，滿足環評文件要求。根據驗收監測報告可知，本項目廢水中污染物pH值7.3、COD21mg/L、氨氮0.463mg/L、總磷0.27mg/L、總氮0.22mg/L、BOD5.1mg/L、氨氮0.463mg/L、懸浮物8mg/L、氰化物低于檢出限、石油類低于檢出限、氟化物0.35mg/L、銅0.44mg/L、鋅0.05mg/L、鐵0.07mg/L、總鎳0.42mg/L、總鉻0.21mg/L、六價鉻低于檢出限、銀低于設備檢出限，廢水中污染物排放濃度均滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中水污染物排放標準，驗收監測期間，廢水中污染物均能達標排放。對外環境影響較小。
（2）廢氣
項目二期現階段（3#車間3F、7#車間1F-4F）大氣污染物主要為：電鍍過程中產生的酸性廢氣、鉻酸霧廢氣、氮氧化物等，酸性廢氣主要為硫酸霧、鹽酸霧、硝酸霧（以氮氧化物計）。處理措施分述如下：
1）3#3F酸性廢氣
3#車間3F酸洗、預鍍鎳等生產過程產生的酸性廢氣在各廢氣產污點設置槽邊抽風系統或槽體頂部頂吸罩+槽邊雙側抽風收集系統收集后經二級堿噴淋處理后通過32m高排氣筒（DA024）排放。
2）7#1F-4F酸性廢氣
7#車間酸洗、預鍍鎳產生的酸性廢氣收集后，經過二級堿噴淋處理后通過32m高排氣筒（DA029）排放。
3）7#1F-4F鉻酸霧廢氣
7#車間鍍鉻、粗化等工序產生的鉻酸霧廢氣廢氣收集后，經過二級堿噴淋+氧化法處理后通過32m高排氣筒（DA030）排放。
本項目生產過程產生的廢氣經配套廢氣處理設施處理后達標排放，經驗收檢測，氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、氮氧化物平均濃度分別為0.79mg/m³、0.96mg/m³、未檢出、<3，滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)排放標準要求，達標排放。均滿足驗收要求。
（3）噪聲
本項目通過選用低噪設備、對高噪聲設備廠房車間隔聲、消聲、基礎減震，加隔聲罩等措施減少噪聲對外環境的影響。
本項目生產過程產生的噪聲經減震、隔聲處理后，與環評文件一致，滿足環評文件要求。同時根據連續兩天驗收監測報告可知，廠區四周晝夜噪聲東側58.2dB(A)、49.2dB(A)，南側58.1dB(A)、46.4dB(A)，西側58.3dB(A)、46.7dB(A)，北側58.5dB(A)、46.0dB(A)，均滿足《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348 -2008)中3類標準。
（4）固廢
本項目生產過程產生的廢槽液、槽渣、各類污泥等危險廢物，暫存在廠區自建占地230㎡危廢庫，交由資質單位處置，并建立危廢管理臺賬，已簽訂危廢處置協議，交由浙江環益資源利用有限公司、安徽上峰杰夏環保科技有限責任公司、銅陵市正源環境工程科技有限公司、銅陵市錦信環保科技有限公司和池州市西恩新材料科技有限公司處置，做好產生、貯存、處置記錄，危險廢物轉移須依法填寫危險廢物轉移聯單。原材料外包裝袋屬于一般固廢，外售給物資公司綜合利用；生活垃圾交由環衛部門統一清運至黃山市生活垃圾焚燒廠處理。
對外環境影響較小。
（5）地下水、土壤
廠區分區重點防滲區域和一般防滲區域，其中電鍍生產車間一層、污水收集池、污水處理站、事故水池、污水井與檢查井、危廢庫、危化品倉庫、貴金屬毒害品庫、罐區及初期雨水池等區域屬于重點防滲區域，采用無紡布+HDPE（2mm）+C30抗滲混凝土（180mm），滿足防滲要求，防止地下水和土壤收到污染。制定地下水及土壤監測計劃，其中地下水和土壤均1年監測一次。
（4）環境防護距離
本項目設置的環境防護距離為廠界外200m，該范圍內目前均為化工企業，無無居民住宅等環境敏感建筑物，滿足防護距離要求。
六、驗收結論
本項目建成后，建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝未發生變化，配套廢氣處理設施采用可行性技術進行優化，均不屬于重大變動。本項目在生產設備調試前已申請并取得排污許可證，允許排污。驗收監測期間，廢水、廢氣、噪聲等經環保設施處理后滿足其對應污染物排放標準，達標排放。故本項目驗收合格。
七、后續要求
1、根據環評及批復的對照，進一步梳理項目的概況，細化項目驗收范圍，針對性明確變動情況；
2、規范危廢暫存庫的建設，完善固廢管理臺賬，進一步完善環境管理體系；
3、進一步完善文本，全文勘誤，并補充相關附圖附件。
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